編制螺紋車削程序時(shí)要掌握以下技巧
由于數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的滯后，在主軸轉(zhuǎn)速加、減過程中，會(huì)在螺紋切削的起點(diǎn)和終點(diǎn)產(chǎn)生不正確的導(dǎo)程。因此在進(jìn)刀和退刀時(shí)要留一定的距離，即螺紋的起點(diǎn)和終點(diǎn)位置應(yīng)當(dāng)比指定的螺紋長度要長。如圖1-3所示，L1為空刀進(jìn)入量，L2為空刀退出量。
在外螺紋切削時(shí)，刀具起始定位在x方向必須大于螺紋外徑；內(nèi)螺紋切削，刀具起始定位在X方向必須小于螺紋內(nèi)徑。切削錐螺紋時(shí)按大端直徑計(jì)算：外錐螺紋，起刀點(diǎn)大于外徑大端直徑；內(nèi)錐螺紋，起刀點(diǎn)小于最小的內(nèi)徑直徑，否則會(huì)出現(xiàn)扎刀現(xiàn)象。
切削錐螺紋時(shí)，由于刀具的起點(diǎn)和終點(diǎn)位置不是圖樣標(biāo)注的螺紋的起點(diǎn)和終點(diǎn)位置，因此螺紋半徑差值應(yīng)為刀具起點(diǎn)和終點(diǎn)位置的大小端半徑差。否則螺紋錐度不正確，
如圖1-4所示。
①螺紋錐角半徑差應(yīng)取R2而不是R1，即是螺紋延長線上刀具起點(diǎn)與終點(diǎn)半徑差值。
計(jì)算方法為：R2=R1+2x=8mm＋2mmx0.4=8.8mm
x =(R1×螺紋延伸長度)／螺紋長度：(8×2)mm／40=0.4mm。
②螺紋切削循環(huán)時(shí)，通常在錐度的兩頭沿錐度方向各延長2mm。刀具的起點(diǎn)位置應(yīng)大于等于錐度大端的直徑(A點(diǎn))。

③R值有正、負(fù)之分：正錐為負(fù)值，倒錐為正值。