機(jī)床撞刀這件事說大也大，說小吧，還真不小。機(jī)床一旦發(fā)生撞刀，瞬間就可能讓十幾萬的刀具成為廢品。別說我夸大其詞，這可是真事。

一企業(yè)機(jī)床工人缺乏操作經(jīng)驗(yàn)，不小心發(fā)生撞刀，結(jié)果讓廠內(nèi)一進(jìn)口刀具斷刃報(bào)廢。工廠雖不至讓工人賠償，但這樣的損失也令人痛心。而且，機(jī)床撞刀不僅會讓刀具報(bào)廢，撞刀產(chǎn)生的震動(dòng)也可能對機(jī)床自身產(chǎn)生不利影響，嚴(yán)重甚至導(dǎo)致機(jī)床精度下降等等。

所以，千萬不要不把撞刀當(dāng)回事。在機(jī)床操作中，如果能了解撞刀產(chǎn)生的原因，提前預(yù)防，無疑會大大降低撞刀發(fā)生的概率。

導(dǎo)致機(jī)床撞刀的原因大致分為以下幾類：

一、程序錯(cuò)誤

現(xiàn)在機(jī)床數(shù)控化水平很高，雖然數(shù)控技術(shù)為機(jī)床操作帶來了很多便利，但同時(shí)也潛伏著一些危險(xiǎn)，如程序編寫出錯(cuò)導(dǎo)致的撞刀事件。

程序出錯(cuò)導(dǎo)致的撞刀有以下幾種情況：

1、是參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤，導(dǎo)致工序承接發(fā)生失誤從而產(chǎn)生撞刀；

2、是程序單備注錯(cuò)誤，導(dǎo)致程序輸入有誤而發(fā)生的撞刀；

3、是程序傳輸失誤。

簡單來說就是程序重新輸入或是已經(jīng)發(fā)生修改，但機(jī)器仍舊按照就舊程序運(yùn)行，從而導(dǎo)致撞刀。

對于程序上的失誤導(dǎo)致的撞刀可以從這幾個(gè)方面進(jìn)行避免：

1、在程序?qū)懲曛髮Τ绦蜻M(jìn)行檢查，避免參數(shù)錯(cuò)誤。

2、程序單及時(shí)更新，并進(jìn)行相應(yīng)的檢查核對。

3、加工前檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù)，例如程序編寫的時(shí)間和日期等，確定新程序可以正常運(yùn)行之后再進(jìn)行加工。

二、操作不當(dāng)

操作不當(dāng)導(dǎo)致機(jī)床發(fā)生撞刀是機(jī)床撞刀的重要原因之一，這種人為失誤導(dǎo)致的撞刀大致分為以下幾類：

1、刀具測量錯(cuò)誤。在刀具測量上發(fā)生失誤導(dǎo)致與加工不匹配從而發(fā)生撞刀。

2、刀具選擇失誤。在人為選擇刀具的過程中容易對加工過程考慮不周，所選擇的刀具過長或者過短，從而發(fā)生撞刀。

3、毛胚選擇錯(cuò)誤。在挑選加工毛胚時(shí)未考慮加工實(shí)際情況，毛胚過大或者因與程序設(shè)定毛胚不符合從而發(fā)生撞刀。

4、裝夾失誤。在加工過程中裝夾不當(dāng)也會導(dǎo)致撞刀的發(fā)生。

對于上述人為情況導(dǎo)致的撞刀可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行避免：

1、選擇可靠的刀具測量儀器和測量方法。

2、在充分考慮加工過程和毛胚情況之后再選擇刀具。

3、在加工前根據(jù)程序設(shè)定選擇毛胚，并對毛胚尺寸、硬度等數(shù)據(jù)進(jìn)行核對。

4、裝夾過程結(jié)合實(shí)際加工情況，避免操作失誤。

三、其他原因

除了上述情況外，一些其他的意外情況也可能導(dǎo)致機(jī)床撞刀，如突然的斷電、機(jī)床自身故障或者工件材料存在缺陷等等。對此類情況，需要提前做好預(yù)防，如定期檢修機(jī)床和相關(guān)設(shè)施，對工件進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)等。

機(jī)床撞刀無小事，細(xì)心謹(jǐn)慎為法寶。了解機(jī)床撞刀的原因，根據(jù)實(shí)際加工情況進(jìn)行針對性的預(yù)防，我相信即使是新手也能應(yīng)對自如。今天的咨詢問答就到這里，有什么想法都可以給我們留言大家一起交流哦！